激光直接成型 (LDS) 专业技术

激光直接成型 (LDS) 是一种广泛应用于移动的成熟技术, 汽车, 医学、, 工业和消费电子市场. 它支持更高水平的功能整合,并且特别适合高性能天线集成.

Taoglas现在提供LDS技术,以解决小客户的需求, 更高性能的产品,集成LDS天线. LDS技术允许天线直接放置到模制的塑料外表上.

LDS允许使用更少的组件和更低的成本实现更高的产品集成. 天线不再需要独立空间也能成为性能良好且高效的的单独部件.

LDS工艺:

首先, 由标准注塑成型设备生产模塑部件 . 模制设备使用树脂,包括适合于LDS工艺的添加剂. LDS塑料树脂的可选范围非常广泛.

LDS工艺的下一步是借助激光束将天线图案从CAD数据精确地转印到塑料成型的表面. 该方法为天线充分使用3D表面提供了很大的设计灵活性.

最后, 部件进行金属化. 金属化是通过无电镀工艺,由此完成铜, 镍, 和其它金属被镀覆到所定义的天线图案上.

通孔, 接触垫和RF馈送线也可以增加至LDS处理过程.

主要优势:

  • 高度的设计灵活性.
  • 有能力通过构建天线结构,缩小产品尺寸.
  • 天线布局可快速简易修改,无需支付高昂的模具变更费用.
  • 目前有超过15家 15 供应商,有100多种 100 聚合树脂可供选择,包括PC, PC / ABS, ABS, LCP材料.
  • 该技术支持运行设计变更,例如天线性能调整 & 优化.
  • 更是为大批量应用节省了成本.

LDS技术三维地实现了终级设计自由. 利用三个维度,天线性能胜过安装PCB或集成PCB的天线,因为天线不再需要接近其它部件, 电池, 显示器或其它会降低辐射的天线.

Taoglas将在设计的各个阶段与客户紧密合作,以确保LDS是为生产而设计的, 优化天线性能,并提供了一种具有成本效益的解决方案批量生产.